雕銑機主軸一般都是機械主軸與電主軸，一般的精雕機、雕刻均是。那么，今天鉅匠科技小編就來跟大家說一說機械主軸CNC雕銑機有什么特點。機械主軸CNC雕銑機的特點就是三高一低（即：高速度、高精度、高效率、低噪音） 高速度：機械主軸CNC雕銑機選用精密及高速的配對軸承，彈性/剛性預緊結構，可以達到較高的轉速，可以讓刀具達到的切削效果。 

高速度：7：24錐孔針對安裝甚而的徑向跳動可以確保小于0.005mm。因為高精度的加上高精度的零件制造就可以確保了。 高效率：可以利用連續微高來改變速度，使得在加工過程中可以隨時控制切削速度，這樣就可以達到高加工效率。 低噪音：平衡測試表明：凡是達到了G1/G0.4(ISO1940-1等級的，主軸在高速運轉時，具有噪音小的特點 。

一，數控銑和加工中心用于完成較大銑削量的工件的加工設備。

第二，數控雕銑機用于完成較小銑削量，或軟金屬的加工設備。

第三，高速切削機床用于完成中等銑削量，并且把銑削后的打磨量降為低的加工設備。深入分析上述設備的結構可以幫我們做出正確的選擇，我們可以從不同的角度進行分析。

第一，從機械角度。機床的機械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作臺，滑板，十字花臺等為移動部分，床座，立柱等為非移動部分，先，就數控銑加工中心而言，非移動部分鋼性要求非常好，移動部分鋼性要求非常好。它的優點是能進行重切削；缺點：由于移動部分同樣龐大，犧牲了機床靈活性，對于細小的部分和快速進給無能為力。其次，就數控雕銑機而言，它的非移動部分鋼性要求好，移動部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的鋼性。主要的優點是進行比較細小的加工，加工精度高。對于軟金屬可進行高速加工；缺點是由于鋼性差所以不可能進行重切削。就高速切削機床而言，非移動部分鋼性要求非常好，移動部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧。它的優點是能進行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對于45號鋼（300）深切深度以0.75為好）；缺點是正確使用下能發揮高效，低成本，使打磨量變為極少。不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。

二、從數控角度分析。第一，數控銑加工中心對數控系統要求速度一般，主軸轉速0~8000RPM左右。第二，雕銑機要求高速的數控系統，主軸轉速3000~30000RPM左右。第三，高速切削機床要求高速的數控系統以及極好的伺服電機特性，主軸轉速1500~30000RPM左右。三、從編程軟件上分析。從軟件的角度上講，數控銑加工中心，高速切削機床雕銑機都可以使用標準的CAD/CAM軟件如：MasterCamCimatronPEUG等。銑床通常以為Cimatron刀路較好一點，新版的軟件充分考究到刀具的每時每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進入走出工作的一刻的速度和圓滑性，以及在拐點的跟隨差算法問題（followingError），使結果和設計圖形更加貼進，CAD部分剛大量采用直觀的三維實體造型如Solidworks等再通過IGS等轉入CAM軟件進行加工。