雕銑機(jī)在配置過程中應(yīng)留意配置上的細(xì)節(jié)，務(wù)必按要求嚴(yán)格配置，以到達(dá)機(jī)械所需的精度

工件不得懸掛，工件應(yīng)用墊塊墊平，墊實(shí)。否則，工件在加工過程中下降、翹曲，輕易切刀、工件變形。

加工時(shí)，請留意鉗子的夾緊力不要太大。特別是板材的加工，增強(qiáng)力過大會使工件在加工過程中變形。雕銑機(jī)生產(chǎn)廠家憑據(jù)鐫刻機(jī)的特性，進(jìn)行了較小的馀量銑削，切削力不大，所以在夾緊工件時(shí)無謂應(yīng)用過大的力量。

確定工件的合理夾緊位置，確保空間的大小，確保足夠的加工空間。否則，加工中會發(fā)生過問，輕易損壞對象和鉗子。

粗加工，工件馀量大時(shí)，加工前將工件的上表面銑削平坦，銑削平坦的上表面作為下刀的基準(zhǔn)面。

在銑削基準(zhǔn)面以前，我們務(wù)必將工件表面毛糙，毛糙到工件，毛糙地找到工件，不用表面就能找到工件的表面，用墊子把工件和量塊放在鉗子上，調(diào)查工件和量塊的表面是否平坦。

墊片不得超過被加工的工件。否則，只壓緊墊片被加工的工件不能壓緊的墊片也不能太小。否則，因?yàn)楣ぜc墊片的接觸面積過小，工件不能平坦，影響加工。

在對刀過程中，在z軸落刀點(diǎn)時(shí)，請盡管找到工件表面的高度對刀。若工件是空缺體的話，兩面的平行度不必然非常高。若我們用工件的低點(diǎn)對著刀的話，銑削基準(zhǔn)面時(shí)刀具的服法不勻稱，差別多的話輕易損壞刀具。

鐘表時(shí)壓力大的地方是尋找正面的高度，相反是低度，用敲高度的低度的技巧尋找工件表面的正面。

若是半精加工或精加工，在鉗子上安置裝夾加工，我們務(wù)必用鐘表找到工件的基準(zhǔn)面。不要一會兒夾緊工件。用得當(dāng)?shù)牧α繆A緊工件。也即是說，工件可以用敲打的技巧在鉗子里挪動，敲打后使勁夾緊。留意:若工件夾緊的片面是加工后的表面，不能干脆用鉗子夾緊加工，務(wù)必護(hù)衛(wèi)表面，或者用設(shè)計(jì)裝夾加工。

加工過程中發(fā)現(xiàn)工件松動時(shí)，應(yīng)登時(shí)休止加工，將工件夾緊平坦，對刀再加工。

CNC玉石雕刻機(jī)制造廠家之雕銑機(jī)護(hù)衛(wèi)需從何處下手？

1、雕銑機(jī)裝備的護(hù)衛(wèi)周期普通定為3個(gè)月進(jìn)行一次護(hù)衛(wèi)較好。

2、拆開X軸護(hù)罩，清理絲杠和導(dǎo)軌上的切屑和污物(用綢布)，保持干爽整齊。

3、拆開Z軸護(hù)罩及連接板護(hù)罩，清理絲杠、導(dǎo)軌上的切屑和污物，搜檢Z軸連接板是否松動，搜檢拖鏈連接板是否松動，搜檢X軸原點(diǎn)開關(guān)撞板和路程限位開關(guān)撞塊位置有無變更，螺釘有無松動。

4、拆下Y軸上護(hù)板或護(hù)罩，清理絲杠、導(dǎo)軌上和切屑和污物，以及工作臺下面的廢屑也要清理潔凈，搜檢Y軸原點(diǎn)開關(guān)和路程限位開關(guān)接線想是否松脫，是否連接靠得住。

5、搜檢連接電纜的連接情況。

6、進(jìn)入JDTEST檢驗(yàn)各燈號位的狀況，各軸運(yùn)動軌跡的特性，確認(rèn)后在EN3D中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，工作平常駐表明定期養(yǎng)護(hù)實(shí)現(xiàn)!